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                                    高效率立式注塑機原理、參數

                                    產品型號: XRT400BMC-2R
                                    品  牌: 寧波新銳
                                      價格電議,您可以向供應商詢價得到該產品價格
                                    所 在 地: 浙江寧波余姚市
                                    更新日期: 2024-06-11
                                    詳細信息
                                    高效率立式注塑機原理、參數通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
                                    高效率立式注塑機原理、參數
                                    特點:

                                    1、提高生產效率;可以實現多鎖模系統,成倍提高效率;
                                    2. 降低制造廠商成本;
                                    3. 提高產品的質量及確保成品率;
                                    4. 減少操作者的勞動強度;
                                    5. 節省原料、產品美觀環保;
                                    6. 清料方便;節約時間。
                                    7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞,保證制品強度;
                                    8. 可實現高含量玻纖制品生產。
                                    9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率,提高效率。


                                    高效率立式注塑機原理、參數
                                    工作時只要在XR-ZS(星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機)系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣,連續正常生產。省去秤料、搓揉;非常節約原料并環保,勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝,取產品時溫度比較高,操作時必需戴手套;原料計量的過程中手套上都會有殘余的料,這樣會粘到產品上影響制品外觀質量,更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害,會發癢,甚至導致職業病。
                                    原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好,我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構,保證制品的強度。并可實現多工位模具運作,大大提高成品率,效率。
                                    因一次性放入儲料,大大減少了加料的次數,減少操作者接觸到料的機會;大大降低勞動強度;對皮膚無危害性。
                                    不用秤料,每模的制品以需求的實際料量進入模腔,并設有儲料、缺料報警裝置,大大減少料的浪費。





                                    BMC是玻纖增強不飽和聚酷熱固性塑料的簡稱,是當前使用量*大的一類增強熱固性塑料。


                                    高效率立式注塑機原理、參數的特點和應用
                                    BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能,因此它的應用十分廣泛,如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗
                                    震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統的電器領域內,其用途也越來越廣泛。
                                    (2)BMC的注塑成型設備在BMC申,由于加人了玻璃纖維,因此所用設備與通常熱固性塑料注塑成型設備有些不同,使用的注塑機,柱塞式和螺桿式均可;
                                    1)加料系統"不論是螺桿式還是柱塞式,都必須附加一個擠壓式加料裝置,以強迫物料進入料筒,該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。
                                    2)注塑系統。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定,使玻纖少受損傷地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑機使用較多,但排氣不便。
                                    3)加熱系統。在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒
                                    溫油進行加熱。也可采用電加熱。
                                    4)合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
                                    5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設計模腔尺寸時應有所變化。
                                    (3)BMC的注塑成型工藝
                                    1)料筒溫度與模具溫度。注塑加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩
                                    段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C,模具溫度一般控制在135~185C;。
                                    2)注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結構復雜,、故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~16OMPao
                                    3)注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質量,縮短固化時間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采
                                    用較低的注射速度,通常為1.8-3.5m/min。
                                    4)螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機,在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉速宜選低值,一般為20~5Or/
                                    min。而根據BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0MPa。
                                    5)成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同,各段的工藝時間也不同,一般注射時間為2~20s,保溫時間為10-20s/mm(厚度)。





                                    該專機現已申請專利權,專利號為:ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8。


                                     
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